風(fēng)扇電流表是除塵器的“眼睛”和“黑匣子”。風(fēng)機(jī)的電流是袋式除塵器運(yùn)行狀態(tài)的綜合反映，它反映了風(fēng)機(jī)所做的功量，即風(fēng)機(jī)克服系統(tǒng)阻力的程度和排風(fēng)量。風(fēng)機(jī)電流的減小表明風(fēng)機(jī)功率減小，系統(tǒng)阻力增大。因此，風(fēng)機(jī)電流的減小是系統(tǒng)阻力增大、風(fēng)機(jī)功減小的原因。風(fēng)機(jī)電流與系統(tǒng)電阻有直接關(guān)系。

當(dāng)袋式除塵風(fēng)機(jī)電流降低時(shí)，應(yīng)首先排除系統(tǒng)主機(jī)和除塵管道系統(tǒng)的堵塞。在系統(tǒng)電壓、功率因數(shù)、電流表正常，風(fēng)機(jī)制造質(zhì)量無(wú)問(wèn)題的情況之下，應(yīng)考慮可能的原因。

降流原因
1工藝選型原因
1除塵器選型原因：過(guò)濾面積小，過(guò)濾風(fēng)速高，除塵器阻力大。

（2） 風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量都比較?。猴L(fēng)機(jī)克服不了系統(tǒng)阻力，排氣不足，工作量減少。

（3） 進(jìn)排氣管小，管道不順，彎頭多，管道阻力大。

2。除塵器的安裝原因
（1）脈沖出口彎頭不面向花盤對(duì)側(cè)：影響除塵效果，布袋阻力大。

（2） 壓縮空氣被帶入油、水和濾袋之中，形成糊袋，袋阻力大。

（3） 系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重：特別是灰斗和輸灰鎖風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)，造成二次揚(yáng)塵，布袋阻力大；如果漏風(fēng)是冷空氣，則布袋會(huì)結(jié)露、粘灰。

（4） 脈沖閥故障（如線圈燒壞、芯棒卡住、芯棒彈簧故障、呼吸孔堵塞等）：除塵效果不好、布袋阻力大。

（5） 不保溫或保溫效果差：除塵器結(jié)露，造成糊袋、布袋阻力大。

（6） 磨機(jī)堵塞：系統(tǒng)阻力增加。

三。除塵器投運(yùn)使用原因
（1）壓縮空氣系統(tǒng)壓力不夠，或送風(fēng)速度跟不上，送風(fēng)量不夠，影響清洗效果，布袋阻力大。

（2） 清灰周期太長(zhǎng)：布袋不能及時(shí)有效地清灰，影響清灰效果，布袋阻力大。

（3） 提升閥與脈沖閥接線顛倒，或提升閥進(jìn)排氣回路顛倒，或提升閥閥板不到位，或閥板脫落，或部分氣缸未動(dòng)作，長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉，影響清灰效果，而且袋子的阻力很大。

（4） 壓縮空氣系統(tǒng)安裝之后，無(wú)吹灰現(xiàn)象，脈沖閥隔膜處有防塵墊，或脈沖閥隔膜損壞：影響除塵效果，布袋阻力大。

（5） 濾袋使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，透氣性降低，濾袋阻力大。

處理方法
根據(jù)超過(guò)“可能原因”逐一檢查。

（1） “脈沖出口彎頭不面向花盤的對(duì)面”：重新調(diào)整。

（2） “壓縮空氣進(jìn)油水，進(jìn)濾袋”：檢查三聯(lián)件安裝位置是否正確，是否損壞，排污點(diǎn)是否及時(shí)排污。

（3） “嚴(yán)重系統(tǒng)漏風(fēng)”：查明漏風(fēng)部位及需要處理的問(wèn)題。

（4） “脈沖閥故障”：找出原因，需要處理。

（5） “無(wú)保溫，或保溫效果差”：有效保溫。

（6） “磨機(jī)堵塞”：調(diào)整和控制磨機(jī)系統(tǒng)。

（7） “供氣速度跟不上，供氣不足”：檢查噴射過(guò)程之中的壓降程度。在噴射過(guò)程之中，壓力降不超過(guò)30%是正常的。否則，應(yīng)增設(shè)或增加儲(chǔ)氣罐，增加送風(fēng)管道及數(shù)量。

（8） “清灰周期過(guò)長(zhǎng)”：人工反復(fù)清灰，檢查目前情況是否有所改善。如果情況得到改善，說(shuō)明清灰周期太長(zhǎng)，那么可以調(diào)整PLC清灰周期；如果情況沒(méi)有改善，說(shuō)明風(fēng)機(jī)電流降低與清灰周期無(wú)關(guān)。

（9） “升降閥和脈沖閥”問(wèn)題：檢查脈沖閥、電磁換向閥和氣缸是否損壞，是否有機(jī)械卡阻，接線是否正確。

（10） “壓縮空氣系統(tǒng)粉塵”：拆下空氣回路、脈沖閥并清潔。

（11） “濾袋使用時(shí)間太長(zhǎng)”：更換新的布袋。

（12） 在處理高濃度煙氣時(shí)，在燃燒室間增加燃燒室板。